鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，由于其高質(zhì)量的材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝水平，具有較高的耐壓性。此外，它還具有良好的靈活性，同時(shí)考慮到強(qiáng)度，適用于長(zhǎng)距離埋地供水和天然氣管道系統(tǒng)。它是一種新型的環(huán)保管道，通過(guò)熱熔膠復(fù)合材料連續(xù)擠壓成型。它不僅保留了鋼管的穩(wěn)定性，而且保留了塑料管的衛(wèi)生性能、可靠的技術(shù)和較長(zhǎng)的使用壽命。01.焊 接 注 意 事 項(xiàng)

如果在使用過(guò)程中需要切割，必須使用PE熱熔膠槍對(duì)端口進(jìn)行防滲和密封處理。通電前，應(yīng)在與管道相同的軸線上校正軸線。通電前還應(yīng)檢查導(dǎo)線連接是否正確，導(dǎo)線橫截面積和電容是否符合電熔焊機(jī)的相關(guān)要求。在熔接和冷卻過(guò)程中，接頭的位置和兩側(cè)的管道不得移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。焊接前，檢查管件接頭的銅部件是否干凈，確保無(wú)污漬。如果在焊接過(guò)程中出現(xiàn)煙霧和噴霧現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源。如果當(dāng)天組裝的管道零件沒(méi)有焊接，則必須在夜間采取保護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管道零件中，并特別注意雨天禁止施工人員的施工作業(yè)。

02.焊 接 過(guò) 程 及 步 驟

第一步準(zhǔn)備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機(jī)、PE熱熔焊槍、切割機(jī)、研磨機(jī)、卷尺、錘子、平刮刀、記號(hào)筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

根據(jù)實(shí)際要求，客戶可以使用專業(yè)的切割機(jī)來(lái)切割管道。切割端面應(yīng)平整，并垂直于管道軸線。嚴(yán)禁用明火燃燒。使用研磨機(jī)研磨端口，以確保端口的平整度，然后使用PE熱熔膠槍對(duì)端口進(jìn)行防滲密封。檢查端口是否密封均勻，暴露。

第三步標(biāo)記長(zhǎng)度

測(cè)量管接頭的深度，并標(biāo)記管接頭端的相應(yīng)長(zhǎng)度。

第四步刮除表皮

管材表面的氧化層應(yīng)用平板刮刀刮去（嚴(yán)禁使用拋光機(jī)）。刮除時(shí)，應(yīng)沿管材末端的整個(gè)外圓進(jìn)行刮除，電熔管件承口端面表面應(yīng)用砂紙打磨去除氧化層（只需刮除0.1-0.2mm的氧化層）。

第五步清潔管材

用干毛巾(嚴(yán)禁使用濕毛巾)擦拭管道零件中殘留的碎片(嚴(yán)禁使用濕毛巾)，以免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量，保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按照按上述步驟處理完畢后，用錘子將管件敲入管道標(biāo)記處；(配套緊的時(shí)候要慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接

所有配套完成后，焊接參數(shù)（恒壓焊接或恒流焊接）應(yīng)嚴(yán)格按照電熔管件上的參數(shù)要求進(jìn)行輸入。我們的電熔管件應(yīng)采用恒壓焊接（例如，管件的工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓為39.5V，焊接時(shí)間為140秒）對(duì)于詳細(xì)的焊機(jī)參數(shù)設(shè)置，請(qǐng)檢查管件外側(cè)的白色條形碼，檢查無(wú)誤后，將電熔焊機(jī)的銅電極插入電熔管件中（焊接時(shí)必須確保管件無(wú)晃動(dòng)和脫落）。

第八步連接完成

焊接時(shí)間到達(dá)后，根據(jù)工藝條形碼冷卻時(shí)間的要求進(jìn)行自然冷卻。在焊接和冷卻過(guò)程中，接頭和管道兩側(cè)不得移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。