PE給水管施工方法

1、施工前準(zhǔn)備

PE管熱熔

a.施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉PE管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。

b.在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

c.材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。

1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。

2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線(xiàn)。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形

3）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。

2、安裝工藝及要求

1、為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。

a.管材切割

1）管材切割也可采用專(zhuān)用管鋸切斷：管鋸卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。

2）斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線(xiàn)垂直、無(wú)毛刺。

b.PE管的連接

1)可采用電熔、熱熔連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用熱熔器進(jìn)行熱熔連接。

2)連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。

3)管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。

4)連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。

5) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。

2、施工步驟

①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

④、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

⑤、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng)度為1-2mm為佳。

⑥、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

⑦、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

⑧、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。

⑨、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

3、質(zhì)量控制要點(diǎn)

熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：

①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；

③、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；

④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；

⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。